本文摘要:知乎「拆車實(shí)驗(yàn)室」全面拆解 Model Y。
特斯拉已經(jīng)是當(dāng)之無愧的全球智能電動車霸主,2020 年在全球交付車輛接近 50 萬輛,而在剛剛過去的 2021 年一季度,特斯拉又交付了 18.48 萬輛,這樣的市場表現(xiàn)可謂一騎絕塵。
在這些亮眼交付量的背后,有特斯拉先進(jìn)的三電系統(tǒng)、智能座艙和自動駕駛能力作為產(chǎn)品背書,也有其出眾的制造工藝和制造效率來保證產(chǎn)能。
但在追求上量的同時(shí),有關(guān)特斯拉車輛質(zhì)量問題、安全問題也隨之出現(xiàn),包括:
做工粗糙、全景天窗被掀翻、剎車失靈、AP 開啟時(shí)發(fā)生車禍、電池自燃等,還有一再降價(jià)「割韭菜」,更是把特斯拉推上了風(fēng)口浪尖。
近日,針對網(wǎng)絡(luò)上關(guān)于特斯拉的片面解讀和流言蜚語,知乎集合了其上眾多電動汽車和智能汽車領(lǐng)域的專業(yè)答主,組成「拆車天團(tuán)」,對 Model Y 進(jìn)行了全面拆解。
拆解 Model Y 是知乎「拆車實(shí)驗(yàn)室」的開山之作,目前已經(jīng)產(chǎn)出大量專業(yè)、公正、優(yōu)質(zhì)的汽車互動內(nèi)容:
一方面可以使用戶快速了解汽車的真實(shí)性能,輔助購買決策;
另一方面車友們可以在節(jié)目中進(jìn)行互動交流,也使知乎成為汽車品牌與消費(fèi)者產(chǎn)生連接的內(nèi)容新場景。
據(jù)了解,知乎這次拆解的特斯拉 Model?Y 零件將在馬上到來的上海國際車展與汽車愛好者見面。
在 Model Y 之后,知乎汽車團(tuán)隊(duì)還將選擇其他車型進(jìn)行拆解,為大家解密更多熱點(diǎn)車型的內(nèi)在乾坤。
下面,來具體看看 Model Y 的深度拆解,通過本期知乎「拆車實(shí)驗(yàn)室」,你將了解到:
推翻傳言!特斯拉Model Y整車壓鑄?與Model 3 零件共用率真有70%?
特斯拉一體式壓鑄工藝
特斯拉的自動駕駛系統(tǒng)可靠嗎?領(lǐng)先性何在?
特斯拉的電池安全嗎?
神奇的熱泵空調(diào)竟源于一個(gè)小零件!
為什么能一直降價(jià)?特斯拉降本的邏輯在哪?
1、推翻傳言!特斯拉Model Y整車壓鑄?與Model 3 零件共用率真有 70%?
此前,市面上針對特斯拉的整車壓鑄成型、小于 100 米的整車線束以及 Model 3 和 Model Y 的零部件共用率達(dá) 70% 這些工藝傳的神乎其神。
果真如此嗎?
在此次拆解中,知乎「拆車天團(tuán)」成員、主機(jī)廠對標(biāo)工程師 Leech 得出了三大不一樣的結(jié)論:
其一,Model Y 沒有整體壓鑄車身,但有大型一體式鑄鋁件。
知乎「拆車天團(tuán)」對 Model Y 進(jìn)行了徹頭徹尾的拆解,發(fā)現(xiàn)沒有像特斯拉專利里提到的整體壓鑄車身,而是車身的后 1/3 的地板結(jié)構(gòu)完全被一個(gè)巨大的鑄鋁件所替代。
采用該工藝帶來了很多好處:
零件重量大約可以降低 10% - 20%,降低整車電耗;
減少大量零件帶來的高昂設(shè)計(jì)費(fèi),縮減了開發(fā)的周期;
鑄造件帶來的高剛性和高精度對懸架安裝和性能的提升有好處,更平整的底盤也會帶來更低的行車噪音。
雖然鋁合金的材料費(fèi)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于沖壓鋼板,鑄造機(jī)的費(fèi)用也十分高昂,但一體鑄鋁件減少了大量鋼板之間的焊接工藝,所以整個(gè)后底板的成本不會有本質(zhì)的增高。
其二,Model Y 和 Model 3 的零件共用率不是 70%,而是 25%
這次拆解發(fā)現(xiàn),Model Y 和 Model 3 零件共用率并不高,從零件數(shù)量來看,共用率僅在 25%,而非外界宣稱的約為 70%。
拿底盤零件舉例,雖然 Model Y 和 Model 3 的前后副車架是共用的,但因?yàn)?Model Y 的整體車高增加,所以二者前懸架的各個(gè)擺臂、轉(zhuǎn)向節(jié)、制動零件都會不一樣。
如果按零件重量統(tǒng)計(jì),這個(gè)共用率大概在 65%。
但是零件重新開發(fā)的比例是由數(shù)量決定的,而非重量,所以 Model Y 相比于 Model 3,大概 75% 的零件是需要重新開發(fā)的。
其三,整車線束長度現(xiàn)在還做不到 100 米,之后完全沒問題
馬斯克此前宣稱,Model Y 的電線長度會縮短到 100 米。
但是這次拆解發(fā)現(xiàn),Model Y 的電線長度和 Model 3 的電線長度并沒有太大差異,Model 3 頂配版的電線長度大約在 1900 米。
但現(xiàn)在沒做到,不代表以后做不到。
以這條柔性電路板為例,它的長度大約為 15 厘米,里面?zhèn)鬏數(shù)耐ǖ烙?8 條,就相當(dāng)于 1.2 米的普通電線。
如果特斯拉后續(xù)大規(guī)模采用柔性電路板替代當(dāng)前使用的線纜,整車線束長度可縮短到目前的 1/8。
Leech 認(rèn)為,當(dāng)特斯拉在后續(xù)車型應(yīng)用此結(jié)構(gòu)電纜的時(shí)候,完全有可能將整車電纜長度縮短至一到兩百米。
從這些設(shè)計(jì),都能看出特斯拉一直在為車身的高集成度做著努力。
2、特斯拉一體式壓鑄工藝
前文已經(jīng)闡明,Model Y 車身的后 1/3 的地板結(jié)構(gòu)完全被一個(gè)巨大的鑄鋁件所替代。
一般車型的后地板結(jié)構(gòu)大概會有 60 個(gè)左右的沖壓鋼板拼接而成,一體式壓鑄工藝可以將這一堆零件集成為一個(gè)。
連接點(diǎn)的數(shù)量則由原來的 700 - 800 個(gè)左右減少到現(xiàn)在 50 個(gè)以內(nèi),制造時(shí)間也可以由原來 1 - 2 個(gè)小時(shí)直接縮短到現(xiàn)在 3 到 5 分鐘。
有必要解釋一下一體式壓鑄工藝的原理:
將熔化的鋁合金溶液從一個(gè)端口注入到套筒中,然后活塞推動快速并高壓地將鋁液注射入模具中。
傳統(tǒng)壓鑄件的材料,需要經(jīng)過兩個(gè)階段的熱處理,才會形成穩(wěn)定的性能,但特斯拉通過材料的優(yōu)化,不需要熱處理,鑄態(tài)的零件材料即可滿足零件的性能要求。
Model Y 上一體式壓鑄后地板相對于 Model 3 可實(shí)現(xiàn) 10% 的減重收益,但是成本上并沒有增加。
但是鑄鋁材料并不是完美的,也有短板,壓鑄過程將鋁液填充到模具的腔體內(nèi),在遠(yuǎn)離澆鑄口的地方容易出現(xiàn)氣孔疏松等質(zhì)量缺陷。
而為了解決這樣的問題,就需要較大噸位的壓機(jī),在壓機(jī)噸位增大之后,也會帶來鋁液的快速流動,會沖蝕到模具,從而影響到模具的壽命。
那為什么特斯拉還執(zhí)意這么做?知乎「拆車天團(tuán)」成員、整車架構(gòu)工程師杰夫戈分析稱:
「特斯拉的工程團(tuán)隊(duì)在整車的開發(fā)過程中秉承著兩個(gè)理念:一是不斷追求整車的集成效率;第二是小步快跑、快速迭代。
據(jù)不明渠道消息,特斯拉現(xiàn)在正在開發(fā)一體式壓鑄前艙結(jié)構(gòu),再下一步應(yīng)該就是一體式壓鑄中艙結(jié)構(gòu),為最終實(shí)現(xiàn) Cell to Car 這樣更為高效的集成理念打下基礎(chǔ)?!?/span>
3、特斯拉的自動駕駛系統(tǒng)可靠嗎?領(lǐng)先性何在?
在特斯拉上,馬斯克一直主推以攝像頭為主的輔助駕駛方案,配合毫米波雷達(dá)、超聲波雷達(dá),聲稱后期可以達(dá)到 L5 級別的完全無人駕駛。
馬斯克還極力抵制激光雷達(dá)傳感器,并表示傻瓜才會用激光雷達(dá)。
知乎「拆車天團(tuán)」成員、無人駕駛市場總監(jiān)洪澤鑫認(rèn)為,特斯拉之所以不用激光雷達(dá),是因?yàn)榧す饫走_(dá)目前的成本很高,并且能夠達(dá)到車規(guī)級的不多,穩(wěn)定性也不高。
具體來看看 Model Y 上這套傳感器系統(tǒng):
Model Y 車身周圍有:
8 個(gè)攝像頭
1 個(gè)安裝在前保險(xiǎn)杠的毫米波雷達(dá)
12 個(gè)安裝在車身周圍的超聲波雷達(dá)
知乎「拆車天團(tuán)」的無人駕駛算法工程師陳光指出:
特斯拉的 8 個(gè)攝像頭都來自于同一家供應(yīng)商——美國的安森美半導(dǎo)體;
毫米波雷達(dá)使用的是大陸的第四代雷達(dá),這款雷達(dá)的正式發(fā)售時(shí)間是 2016 年,已經(jīng)是五年前的產(chǎn)品。
這款雷達(dá)本身存在設(shè)計(jì)上的缺陷,它不能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)高度的測量。
此外毫米波雷達(dá)在隧道、地庫的場景中,信號會發(fā)生多次反射,這就會出現(xiàn)很多誤檢的目標(biāo)。
因此,業(yè)內(nèi)很多廠商在做信息融合時(shí),會將靜止的目標(biāo)全部過濾,只使用運(yùn)動的目標(biāo)。
特斯拉現(xiàn)在就是這么干的,其中風(fēng)險(xiǎn)在于,即使毫米波雷達(dá)檢測到了路上的目標(biāo)物,只要攝像頭沒有識別出來,那就會當(dāng)作誤檢被干掉。
比如去年的臺灣特斯拉事故,由于系統(tǒng)以視覺為主,數(shù)據(jù)系統(tǒng)沒有識別到貨車白色車頂這樣的目標(biāo)物,而毫米波雷達(dá)的識別則被當(dāng)做「誤檢」,所以車輛才徑直撞了上去。
而在自動駕駛的計(jì)算平臺層面,特斯拉也歷經(jīng)了多代演進(jìn)。
特斯拉的自動駕駛芯片先后選擇過 Mobileye 的 EyeQ 和英偉達(dá)的 Drive PX2,但最終還是選擇自研。
特斯拉已經(jīng)在 2019 年年初推出了自己的第三代硬件解決方案 FSD。
除了硬件,知乎「拆車天團(tuán)」成員、無人駕駛感知工程師諸葛有魚還詳細(xì)介紹了特斯拉的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)視覺閉環(huán)系統(tǒng),這是驅(qū)動特斯拉 AP 系統(tǒng)迭代升級的核心。
在他的描述中,這套視覺閉環(huán)系統(tǒng)的工作流程是這樣的 :
車輛采集數(shù)據(jù)、打標(biāo)簽,送入到網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練,生成服務(wù)器端的模型——1.0 版本模型。
然后再將 1.0 版本模型部署到車端,當(dāng)車輛路遇這些物體的時(shí)候,會在中控屏上予以顯示。
車端在 1.0 版本模型下開始工作,不可避免的會遇到一些長尾問題,這時(shí)候需要借助特斯拉特有的影子模式,會將這些不識別的數(shù)據(jù)給挑出,這些數(shù)據(jù)會被單獨(dú)拿出來做單元測試,測試未通過的數(shù)據(jù)會接著送入到第一步的數(shù)據(jù)容器中,對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行加強(qiáng)再重復(fù)第一步的操作。
之后生成 2.0 版本模型再部署,如此循環(huán),直到覆蓋所有的場景。
但是,這個(gè)系統(tǒng)至今仍無法面面俱到,而且針對一些非常奇葩的目標(biāo)識別,往往也會失靈。
還是以去年的臺灣嘉義事故為例,特斯拉之所以沒能識別側(cè)翻的大貨車,原因是攝像頭識別算法一般訓(xùn)練的是識別車輛的后部、側(cè)部以及車輛的頭部,工程師可能沒有想過有一天需要識別貨車的箱體頂部。
這也凸顯了深度學(xué)習(xí)算法的局限性以及長尾問題的困難性。
陳光總結(jié):特斯拉 Model Y 現(xiàn)有這套純視覺、無冗余的技術(shù)方案是很難在國內(nèi)城區(qū)做到全自動駕駛的。
城區(qū)道路中存在大量的遮擋場景,還可能橫穿出一個(gè)滿載貨物的三輪車,一旦視覺感知算法的數(shù)據(jù)不包含這類障礙物,就很難保證駕駛的安全。因此,多冗余的傳感器方案是處理極端復(fù)雜場景的必要途徑。
陳光也強(qiáng)烈建議馬斯克在車上裝上激光雷達(dá)。
Model Y 上的輔助駕駛系統(tǒng)具體表現(xiàn)如何?知乎「拆車天團(tuán)」分別對 AP 和 AEB 進(jìn)行了詳細(xì)的測試。
直接上數(shù)據(jù):
經(jīng)過實(shí)際測試:
1、特斯拉的 AP 自動輔助駕駛和 AEB是兩套不同的系統(tǒng),這也解釋了特斯拉手冊上為何說 AP 的主動巡航控制模塊是選裝。
前者車為主體,講求一定的安全性和舒適性,盡早剎車和平緩剎車,不屬于碰撞警告或規(guī)避系統(tǒng)。
而 AEB 一直是人為主體,只有到緊急時(shí)刻,車會接管,此時(shí)剎車會比較急促,最大程度減少正面碰撞帶來的沖擊。
2、實(shí)驗(yàn)中,最讓人費(fèi)解的是 AP 模式下,Model Y 在 20km 時(shí)速下,遇到前方的錐桶會有剎停反應(yīng),但隨后又立即加速撞上雪糕筒,多次實(shí)驗(yàn)多次出現(xiàn)同樣的現(xiàn)象。
觀察中控屏發(fā)現(xiàn),雪糕筒是有顯示輸出的,說明 Model Y 全程都有識別到雪糕筒,這也說明 Model Y 的 AEB 的整個(gè)控制邏輯是有問題的。
從以上幾位專業(yè)知乎答主的闡述和實(shí)際測試來看,特斯拉自動駕駛的優(yōu)點(diǎn)很多:
它有超前的 FSD 芯片,巧妙的攝像頭安裝布置方式,規(guī)模龐大的車隊(duì),影子模式、數(shù)據(jù)引擎等。這些都是特斯拉極具特色且與其他車企拉開差距的優(yōu)勢點(diǎn)。
但通過實(shí)測也發(fā)現(xiàn),其識別能力、邏輯控制策略等很容易翻車。
所以,現(xiàn)階段的 AP 軟件依然不可過度依賴,特斯拉還有很大的提升空間。
4、特斯拉的電池安全嗎?
對于電動汽車來說,消費(fèi)者最為關(guān)心的點(diǎn)當(dāng)然包括電池安全。
本次拆解,知乎「拆車天團(tuán)」成員、電動汽車高壓安全工程師工科男老王就針對 Model Y 的電池進(jìn)行了一次全面分析,還對其進(jìn)行了暴力測試,包括針刺和擠壓試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)特斯拉在電池方面有很多設(shè)計(jì)上的巧思。
國產(chǎn) Model Y 的電池采用的是LG 化學(xué)供應(yīng)的圓柱形三元電芯,整個(gè)大模組電芯有 1150 顆,小模組的電芯有 1058 顆。
每顆電芯的正負(fù)極都采用的是鋁絲來鍵合。
工科男老王認(rèn)為,Model Y 的電池后續(xù)大概率會切換成國產(chǎn)電芯,那么價(jià)格也將大幅度下降,目前電池包占 Model Y 整車 20% 的成本。
國產(chǎn) Model Y 電池包的電池上下殼體采用了大量的這種結(jié)構(gòu)膠粘接形式,盡可能減少了金屬件的連接,實(shí)現(xiàn)了明顯的減重和降本。
因?yàn)榧啥雀?,電池包的整包層面不具有什么可維修性,如果模組內(nèi)部的零件發(fā)生了問題,那么模組基本上也就只能報(bào)廢。
工科男老王發(fā)現(xiàn),與上一代電池包相比,國產(chǎn) Model Y 的電池隔振墊基本取消掉了。
還有一點(diǎn)需要吐槽的是,Model Y 的整個(gè)電池包從整車上拆卸下來非常耗時(shí)耗力。
這也難怪之前國外有網(wǎng)友爆料,更換一個(gè)特斯拉電池包,光人工費(fèi)用就要 1 萬多人民幣。
另外,國產(chǎn) Model Y 的電池底部基本上是整車的最低點(diǎn),整個(gè)電池底部它沒有加額外的防護(hù)板,或者說噴涂,比如說國內(nèi)常用的這種抗石擊膠的工藝,在過一些坑洼路面或者說上山下鄉(xiāng)的時(shí)候就很容易發(fā)生電池的托底事故 。
國產(chǎn) Model Y 電池模組沿用了早期的大模組的設(shè)計(jì)方案。國內(nèi)之前吵得熱火朝天的比亞迪的刀片電池和寧德時(shí)代的 CTP(cell to pack)的這種結(jié)構(gòu),都是采用類似大模組的精髓,不過都是通過改善它的整個(gè)體積利用率來提高電池包的能量密度。
除了模組結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),模組在安裝上面也有一些特色,知乎「拆車天團(tuán)」在拆電池包模組的時(shí)候,側(cè)面的模組總共有 10 個(gè)螺紋孔。
但在拆解時(shí)發(fā)現(xiàn),它其實(shí)取消掉了 2 個(gè),然后除了螺紋孔取消、安裝點(diǎn)取消之外,它模組的縱梁固定的 2 個(gè)點(diǎn)也取消掉了,特斯拉真的是為了降低成本不擇手段。
這種降本方式,對于車輛后期的使用會不會有影響,還有待商榷。
Model Y 還采用了主動式的保險(xiǎn)絲,俗稱「煙火開關(guān)」,這種開關(guān)以前主要用在車輛的這種低壓系統(tǒng)上面,很少用在高壓上面。
特斯拉它首先用于高壓,這種也是屬于比較激進(jìn)的方案了。
其次,Model Y 的電池管理系統(tǒng)也進(jìn)行很多優(yōu)化。
特斯拉的 BMU 電路集成板上集成了高壓轉(zhuǎn)低壓的這種隔離 DC/DC,分別給 BMU 12V 分流器等進(jìn)行供電或充電,以保證整個(gè)高壓系統(tǒng)能夠持續(xù)工作,不會輕易掉電。
同時(shí)它的主板上集成了電子的預(yù)充功能,可以省去預(yù)充回路、繼電器、預(yù)充電阻,實(shí)現(xiàn)了可觀的成本下降。
在工科男老王認(rèn)為,Model Y 的電池管理系統(tǒng),它的整個(gè)電池包的熱管理系統(tǒng)確實(shí)做得相當(dāng)不錯(cuò)。
不管是熱管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路也好,它的水冷板布置也好,還是電芯導(dǎo)熱的效果也好,導(dǎo)熱傳遞的路徑也好,對于電芯的散熱都能起到非常高的效率。
相對于國內(nèi)主流的這種熱管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)來說,Model Y 的熱管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度比較高,整個(gè)電芯散熱效率比較好,同時(shí)冷卻系統(tǒng)的成本也并不便宜。
知乎「拆車天團(tuán)」這次還進(jìn)行了電芯和模組層級的熱失控的測試,測試方法都是參考的國家標(biāo)準(zhǔn)測試方法。
具體表現(xiàn)如下:
電芯針刺實(shí)驗(yàn):電芯內(nèi)部發(fā)生短路,瞬間爆燃,火勢從泄壓閥的位置噴掉。
電芯擠壓實(shí)驗(yàn):在擠壓力達(dá)到 22.88 千牛時(shí),電芯變形 27.4%,突然爆燃。
模組穿刺實(shí)驗(yàn):單個(gè)電芯爆炸后起火,但火勢沒有蔓延,溫度慢慢降低,電芯模組的電壓沒有太大的變化,車依然可以開。
另外 Model Y 整包設(shè)計(jì)有兩個(gè)防爆閥,這兩個(gè)防爆閥在熱失控之后,可以將電池包內(nèi)部產(chǎn)生的積聚壓力直接導(dǎo)向性地泄放到電池包的外部,極限情況,電池包內(nèi)部的火焰會從這里向下噴射,此時(shí)云母板會擋住火焰,避免直接噴射鋁合金電池托盤。
這個(gè)設(shè)計(jì)對于用戶安全性來說還是比較好的,給用戶留了一些逃生時(shí)間。
工科男老王特別指出,相比進(jìn)口版,特斯拉國產(chǎn)電池成本有所下降,結(jié)構(gòu)安全性、系統(tǒng)安全性、底部撞擊安全性確實(shí)也有所下降,整個(gè)性能表現(xiàn)有待時(shí)間考驗(yàn)。
5、神奇的熱泵空調(diào)竟源于一個(gè)小零件!
在 Model Y 的前備箱下方,有一個(gè)非常神奇的部件,那就是熱泵空調(diào)系統(tǒng)。
在知乎「拆車天團(tuán)」成員、三電系統(tǒng)集成工程師 lestone xu 看來,在這套系統(tǒng)上特斯拉可以說是「腦洞大開」。
之前大多數(shù)電動汽車,包括 2020 年前特斯拉的所有車型,都使用傳統(tǒng)的 PTC (熱敏電阻)加熱,類似于電熱水器,消耗 1 度電的電能,釋放 1 度電的熱能。
而熱泵空調(diào)的核心原理就是在冬天將車外的熱量搬運(yùn)到車內(nèi),用 1 度電產(chǎn)生 2 度電的熱能。
為了管理好車上三電系統(tǒng)和座艙的加熱和散熱,特斯拉開發(fā)了一套全新思路的熱管理架構(gòu),把車上所有的熱量統(tǒng)一起來管理。
而這個(gè)熱管理架構(gòu)的核心就是一個(gè)八爪魚形象的八通閥。
事實(shí)上,在上一代 Model 3 上面,特斯拉還沒有用上熱泵系統(tǒng),它用了一個(gè)設(shè)計(jì)非常巧妙的 Superbottle 四通閥,將電池與電驅(qū)電控的熱管理系統(tǒng)整合在了一起。
當(dāng)電池需要加熱的時(shí)候,就把電機(jī)和逆變器的廢熱釋放給電池,甚至利用電機(jī)堵轉(zhuǎn)、降低效率發(fā)熱來加熱電池,還取下了電池的 PTC 加熱裝置,但加熱座艙的 PTC 還是存在的。
Model Y 則在 Superbottle 四通閥的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步,用兩個(gè)四通閥疊起來組成了一個(gè)八通閥 OctoValve,徹底把空調(diào)與三電熱管理系統(tǒng)整合了起來。
就是這么一個(gè)小小的閥門,可以改變九根管路的連接方式,實(shí)現(xiàn)十二種制熱和三種制冷模式,它帶來的直接收益就是前艙的散熱器由兩個(gè)減少到了一個(gè),完全依靠復(fù)雜的控制策略來實(shí)現(xiàn)熱量的合理分配。
這樣一來,電機(jī)電控的廢熱不僅能夠用來加熱電池,還能夠用來加熱座艙。
電池也能夠利用熱泵空調(diào)來加熱和冷卻,甚至在冬天溫暖的陽光下,車內(nèi)被曬得很熱的時(shí)候,還可以把車內(nèi)的熱量輸送到電池儲存起來,等需要的時(shí)候再釋放出來。
此外,特斯拉的熱泵空調(diào)還徹底取消了高壓 PTC(熱敏電阻),取而代之的是用壓縮機(jī)來直接產(chǎn)生熱量。
當(dāng)然,特斯拉并不是行業(yè)內(nèi)首個(gè)應(yīng)用熱泵空調(diào)的車企,在這之前國外的大眾 e-Golf、日產(chǎn)聆風(fēng),國內(nèi)的上汽榮威 Ei5 、 Marvel X、廣汽 Aion LX 都應(yīng)用了這個(gè)技術(shù)。
6、特斯拉為什么能一直降價(jià)?降本的邏輯在哪?
國產(chǎn) Model 3 的價(jià)格降了一輪又一輪,國內(nèi)的「韭菜」,也被割了一波又一波,意外的是,這一切都沒有影響到特斯拉的銷量。
2020 年全年,特斯拉在國內(nèi)累計(jì)銷量居然達(dá)到了驚人的 13.7 萬臺,榮登中國新能源車銷量的榜首。
特斯拉到底擁有什么樣的魔力,讓大家心甘情愿地被「割韭菜」?
知乎「拆車天團(tuán)」成員、豪華運(yùn)動品牌產(chǎn)品經(jīng)理嘉名給出了三大理由:
第一是特斯拉樹立的科技豪華的電動車品牌形象,續(xù)航、加速、自動駕駛?cè)齻€(gè)指標(biāo)組成了產(chǎn)品實(shí)力;
第二是強(qiáng)大的成本控制能力以及敢于犧牲品牌定位,以價(jià)換量的決心;
第三是滿足韭菜群體的需求,快速更新、快速迭代,為消費(fèi)者提供新奇的體驗(yàn)。
而其中最最重要的,當(dāng)然還是特斯拉能不斷降價(jià),降低擁有門檻。這體現(xiàn)的是其強(qiáng)大的成本控制能力,而且,隨著量產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,后續(xù)還有降價(jià)空間。
在 Model Y 的硬件設(shè)計(jì)上,傳統(tǒng)汽車內(nèi)飾常見的交互設(shè)計(jì)被盡可能的整合進(jìn)了觸屏與方向盤旋鈕等位置,儀表盤也被取消掉了。
根據(jù)知乎「拆車天團(tuán)」成員、汽車產(chǎn)品規(guī)劃從業(yè)者 sunflowerzzz 大致估算,這樣的物料成本在一些車型上直接可以減少 1000 到 2000 元左右。
sunflowerzzz 認(rèn)為,雖然這些成本都省下了,但增加了用戶的交互成本,車輛安全性也有所降低。
知乎「拆車天團(tuán)」成員、智能硬件工程師三斤哥補(bǔ)充道,如果僅僅是取消開關(guān)和部分零部件,還不足以讓車輛成本降低這么多。特斯拉 Model Y 上以位置區(qū)分的域控制器設(shè)計(jì)也做了非常大的貢獻(xiàn)。
特斯拉 Model 3 跟 Model Y 打破常規(guī),以位置劃分出了左、前、右車身域控制器以及中央計(jì)算單元。
這樣一來,除了動力系統(tǒng)跟底盤系統(tǒng)以外,原先的十幾個(gè)控制器就縮到了這幾個(gè)域控制器上面。總體上節(jié)省的物料成本差不多相當(dāng)于一部最新的智能手機(jī)。
除此之外,零件和線束大幅度減少之后,工人組裝的工時(shí)也會隨之減少,生產(chǎn)效率提升。
而具體到控制器內(nèi)部,特斯拉 Model Y 其實(shí)也采用了許多非常大膽且巧妙的設(shè)計(jì) 。
以中央計(jì)算單元為例,特斯拉 Model Y 的中央計(jì)算單元一共有兩塊PCB 板,其中一塊負(fù)責(zé)智能駕駛,另一塊負(fù)責(zé)信息娛樂。
這兩年,特斯拉采用了其自研的自動駕駛芯片,這一塊芯片的算力就有 72TOPS,并且還有一塊完全相同的芯片作為全量備份。
根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測,特斯拉這兩塊芯片的總成本只要 190 美元,而 HW2.5 時(shí)代的 3 塊英偉達(dá)芯片的成本就要去到 280 美元。
另外,在信息娛樂這塊 PCB 上,Model Y 并沒有采用大部分車企會選擇的 ARM 架構(gòu)芯片,而是選擇了 x86 架構(gòu)的 Intel Atom A3950 作為其主芯片,可以說是算價(jià)比極高。
那么為什么別的車企不采用 x86 架構(gòu)的芯片呢,主要還是因?yàn)?x86 架構(gòu)的生態(tài)不夠好。
特斯拉自己找人來開發(fā)上層應(yīng)用,這也是特斯拉車機(jī)應(yīng)用明顯少于國產(chǎn)品牌的一個(gè)原因。
作為補(bǔ)償,在特斯拉這么大的采購量面前,相信英特爾會給出一個(gè)極為「公道」的價(jià)格作為回報(bào)。
三斤哥總結(jié)稱,在特斯拉大膽創(chuàng)新的努力下,Model Y 在電子電氣方面,相比于其他同級別車型可能可以節(jié)省一萬元左右的成本,而體現(xiàn)在售價(jià)上可能就是兩、三萬。
其實(shí)特斯拉 Model Y 上還有很多省成本的技巧:
座椅下方加了一個(gè)增高墊來解決高度不夠的問題;
座椅骨架并沒有進(jìn)行整體電泳;
內(nèi)飾氛圍燈為單色不可調(diào)、前大燈不帶轉(zhuǎn)向頭燈功能、車門音箱采用最廉價(jià)的織物包覆、車門儲物槽采用無紡布包覆;
天窗玻璃和車門洞之間采用的是成本更低的低壓注塑工藝;
……
不過,在知乎「拆車天團(tuán)」成員、汽車被動安全工程師唐島彎看來,這些配置完全對不起 Model Y 30 多萬的售價(jià)。
除了省去成本,其實(shí) Model Y 上還有一些不符合國標(biāo)要求的操作。
比如 Model Y 上后排中間的頭枕明顯是要小于 700 毫米,頭枕在最低時(shí)也沒有鎖定,提示頭枕的安全位置的標(biāo)簽也沒有。
當(dāng)發(fā)生追尾事故時(shí),座椅的鞭打傷會對中間乘客的頸部造成巨大的傷害。
在 Model Y 拆解內(nèi)飾的過程中,唐島灣還發(fā)現(xiàn)副駕駛氣囊、左右座椅側(cè)氣囊、左右安全氣簾這五個(gè)安全氣囊零件,在內(nèi)飾件中也沒有做 AIRBAG 的標(biāo)識。
特斯拉既然有如此兇狠的控制成本的能力,那 Model Y 到底能降到多少錢?
行業(yè)里已經(jīng)對 Model 3 進(jìn)行了海量的拆解和分析,根據(jù)車企 Benchmark 團(tuán)隊(duì)的測算,Model 3 的不同版本硬件成本其實(shí)在 17-22 萬之間,各個(gè)系統(tǒng)的零部件包括主要的供應(yīng)商如下:
經(jīng)過測算發(fā)現(xiàn),Model Y 的硬件成本大概是在 19-25 萬。
硬件成本不等于終端的售價(jià),終端的售價(jià)要包含研發(fā)、制造、銷售的成本,并且這些成本也隨著銷量不斷地在變化,所以一臺汽車的終端售價(jià)要遠(yuǎn)高于硬件的成本。
知乎「拆車天團(tuán)」成員、產(chǎn)品研究員鄭迅大膽給出了預(yù)測:
未來,假設(shè) Model Y 降本 5%,毛利率調(diào)整到行業(yè)的平均水平20%,則低配版的 Model Y 起步價(jià)可能下探到 25.99 萬元起。
7、極致創(chuàng)新 vs. 極致壓縮成本
通過此次 Model Y 的全面拆解,我們看到了特斯拉在智能電動車這個(gè)領(lǐng)域所展現(xiàn)出的不俗實(shí)力。
無論是一體壓鑄工藝所代表的整車制造,還是在三電系統(tǒng)和智能化層面所做的行業(yè)領(lǐng)先的布局,亦或是不斷降低車輛的擁有門檻,讓更多消費(fèi)者可以擁有這樣一輛智能化電動車型,都能看到特斯拉作為全球電動車領(lǐng)頭羊的實(shí)力。
但是,也應(yīng)該看到,特斯拉在追求極致成本壓縮的道路上,很多時(shí)候也忽略了整車的品質(zhì)和安全性,特別是在關(guān)乎消費(fèi)者生命安全的層面所出現(xiàn)的問題,足以給特斯拉警示。
以后,全球特斯拉車輛保有量將不斷突破百萬、千萬,如果不能在品質(zhì)上保證高水準(zhǔn),在安全上保證萬無一失,那在智能化上再先進(jìn)和突出,也只是空中樓閣。
對于成立 10 多年的特斯拉來說,要在未來成就百年車企,這是必須要打好的基礎(chǔ)。
在了解以上Model Y 拆解干貨之后,我們已經(jīng)開始期待知乎「拆車實(shí)驗(yàn)室」后續(xù)會為我們深度拆解哪些熱門車型,讓我們拭目以待。
*文中圖片截圖自知乎「拆車實(shí)驗(yàn)室」視頻。
來源:第一電動網(wǎng)
作者:汽車之心
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